布袋除尘器制造技术的进步和正规化是布袋除尘器不断进步的关键，形成了布袋除尘器的生产线模式，并可逐层检查各生产工艺，实现焊接自动化、半自动化、通用零件加工模具的统一、布袋除尘器标准体系的建立、布袋除尘器标准化体系标准的定制、标准体系的进步也带动了除尘器的标准化生产。
袋式除尘器的原理、结构和使用应注意辅助设备的操作和维护的技术要求，使操作人员能够正确地了解这种除尘器的使用情况，以便在调试和使用中使用。
布袋除尘器由上箱、中箱、灰斗、导板、支架、滤袋总成、注射装置、离线阀、卸灰装置、检测控制系统等组成。整个除尘器还包括维护平台、照明系统、维护电源等辅助设备。
除尘器利用过滤介质捕捉烟气中的粉尘颗粒，过滤介质捕获粉尘颗粒的能力决定了除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单地描述为对通过除尘器的粉尘流动阻力的控制，使过滤介质能够保持较大的捕尘能力，也就是说，控制是定期清除粉尘袋，防止气流阻力过大。
为了防止滤料压降过大，定期清洗滤袋，滤袋的灰洗不全是滤袋上的灰层，清理灰后，会留下一小部分由细尘颗粒组成的粉末层，在下一次除尘过程中用来捕捉较小的粉尘颗粒，通过脉冲气流进行清灰，并逐室逐行进行清灰过程。
除灰过程进行时，过滤室处于在线状态。烟气通过过滤袋，除去大部分灰尘颗粒，穿过出口风管和感应通风风扇，然后通过烟囱排出。
除尘器的所有法兰都要用密封材料密封。所有的井盖和检查门都要压紧，密封带应该安装在没有泄漏的地方，而且不应该漏风。
在开启引风机之前，应检测出起重阀或旁通阀，其中至少有一个处于开启位置。当起重阀和旁通阀处于关闭位置时，应防止启动风扇，这将严重损坏电动机、提升机阀和旁路阀！
在除尘器开始前，要做好除尘器的清洁和检查工作。
启动后，除尘器将过滤粉尘气体以达到除尘效果，并在在线状态下进行清灰程序。除尘器的良好性能通常是除尘系统的压降。
处理风量决定布袋除尘器的大小，处理风量一般采用工作风量。设计时应注意除尘器和烟气温度的使用。确定布袋除尘器的烟气处理温度后，用稀释法冷却时，处理风量也应考虑增加稀释风量。
考虑到未来工艺的变化，风量设计值应在正常风量的基础上增加5%≤10%的保险系数，否则，一旦今后调整和增加风量，就会提滤袋过滤速度，从而提设备的阻力，甚至缩短滤袋的使用寿命，这也是其他故障频率急剧增加的原因。但是，如果保险系数过大，则会增加除尘器的投资和运行成本。
由于袋式除尘器的形式、过滤介质的类型和特点，过滤风速有很大的不同。一旦确定了处理风量，就可以根据确定的过滤风速来确定过滤面积。
对于温气体，有多种冷却方法，如自然风管冷却、强制风冷、水冷等，可根据不同的工艺、冷却温度、布置尺寸等进行设计和选择。
此外，布袋除尘器处理的气体大多是环境空气或窑烟。一般来说，袋式除尘器的设计是根据空气的处理来计算的。只有当密度、粘度和质量热容量等参数与风扇的动态性能和管道阻力的计算以及冷却装置的设计有关时，才考虑气体的组成。
粉尘的性能对布袋除尘器的设计有很大的影响，应根据设计经验采取粉尘的一些性能。
根据粉尘的不同类型和用途，根据设计经验采取不同的处理措施，使粉尘具有很强的附着力和粘聚力，或很少粘合和粘合。
